煤矿刮板式输送机链轮组件***公司推荐「华坤机械」

垂直输送埋地煤矿刮板式输送机链轮组件的工作原理

  煤矿刮板式输送机链轮组件垂直输送的实现主要取决于物料的成拱特性。除了铲运机在运动方向上的推力外，封闭的机槽内的物料还受到从下部连续给料的阻力，以防止上部物料下沉，从而产生侧向压力，增加物料的内摩擦力。当物料之间的内摩擦力大于物料与罐壁之间的外摩擦力以及物料的自重时，散装物料形成连续的整体物流，随着煤矿刮板式输送机链轮组件向上移动而被输送。刮板机厂家生产的刮板机中部槽的磨损主要是为了针对中部槽以及槽邦磨损的情况，是两节槽上面的磨损较多的，针对刮板机中部槽失效的原因，提出改进的措施，不但能够减少对于中部槽的磨损，还能减少刮板输送机配件的磨损。

怎么减少煤矿刮板式输送机链轮组件中部槽的摩擦

  煤矿刮板式输送机链轮组件生产的 刮板机中部槽的常见的材料是高锰钢，高锰钢的强度，抗磨性都比较好，但是目这种材料也存在很多不足的地方，面对井下作业环境比较复杂的情况，高锰钢抗性腐蚀性比较差，容易生锈，使用寿命也比较短，高锰钢虽然抗磨性比较好，但是摩擦系数比较大，会消耗大量的能量，为了改善当前中部槽的缺陷应使用抗磨性较好且摩擦系数较小，抗腐蚀性的材质，例如，选用新型材料对刮板输送机溜槽进行设计，选用单体浇铸尼龙作为中部槽的主要材料等。

  对于溜槽表面进行强化处理的情况，不但可以减少煤矿刮板式输送机链轮组件和链条在中部槽之间的磨损距离，也可以提高中部槽的使用寿命，目前溜槽使用的高锰钢，在改进过程中出了会更改组成成分，还应做好强化处理工作。可利用 DRR-2 数控技术对中部槽表面进行局部覆合，增强材料的抗磨性。对溜槽表面进行强化处理，不但可以减少刮板和链条在中部槽之间的摩擦距离，也可以提高中部槽的使用寿命。

煤矿刮板式输送机链轮组件的主要伤人事故及防止措施

  煤矿刮板式输送机链轮组件的伤人事故主要有如下几种：由于液力偶合器、传动链等运动部分未装保护覃，机尾未装护板，人员靠近时，被转动部分绞伤。由于被不平的机槽接口或木块等物卡住，拉力猛增，致使机头或机尾突然向上撬起，或挤伤附近作业人员。用输送机运送长料时，由于操作不当，人被挤在长料和支架之间而受伤。工人乘坐输送机，或在机槽内行走，被突然向上跳动的刮板链。工作人员处理故障时未停车，或者虽已停车，但未挂“有人工作，禁止开车”的警示牌，结果因误开车而伤人。

  煤矿刮板式输送机链轮组件操作规程

  为了保证煤矿刮板式输送机链轮组件的安全运转，防止伤人事故，必须采取如下安全措施：电动机与减速器的液力偶合器、传动链条、链轮等运转部件应设保护罩或保护栏杆，机尾设护板，否则，不许开车。严格操作规程和安全制度。任何人员不能在机槽内行走，也不能乘坐输送机。一般不用刮板输送机运长料和长工具，如需要运送，必须采取安全措施，严格操作程序：放料时，要顺刮板移动方向先放前端，后放尾端；取料是，先取尾端，后取前端。要在工作面刮板输送机沿线装设能发出停车或开车 信号的装置，间距不得超过12米。机槽接口要平整，机头、机尾紧固装置要牢靠；无紧固装置要用顶柱撑牢。

  使用中的常见问题

  煤矿刮板式输送机链轮组件的输送能力和中间槽总宽度应等于或大于配套设施刮板输送机的输送能力和中间槽总宽度；伸缩式连续输送机杆头顶部与尾舵连接牢靠；旋转切割机应配备过电压保护设备。查验发动机、机尾的钢筋锚固设备是不是固定靠谱，本台运输与相连的刮板输送机、转载机、煤矿刮板式输送机链轮组件的钢筋搭接是不是符合要求规定。查验各处是不是地脚螺栓拧紧、连轴器空隙及格、装置齐备高质量；各处滚动轴承及减速机和液力偶合器的油（液）量是不是符合要求、无渗油（液）。

煤矿刮板式输送机链轮组件紧链器技术要求

  煤矿刮板式输送机链轮组件紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。紧链器所使用的材料及外购件应符合***、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。钳臂用抗拉强度不低于 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm，的材料制。制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。

  煤矿刮板式输送机链轮组件结构要求:

  紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N,紧链器制动时应具有自锁性能。性能要求: 紧链器应满足表 1、表 2、表 3规定的闸紧转矩的要求。煤矿刮板式输送机链轮组件紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。零部件要求:紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于 3.5。铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为 40-45.

  铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495一 1995。铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。制动弹簧应符合GB 1239. 2中n类负荷，及 3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无变形。闸盘对旋转轴线的偏移不得超过 。03mm。闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为 3. 2Kme

  煤矿刮板式输送机链轮组件装配要求:闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6螺钉调至与序号 5联接座相接触，并拧紧锁母。安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不低于80000、闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。